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产品特点

  • 分类:产品特点
  • 发布时间:2020-08-11 00:00:00
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概要:
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所有铸件全部采用消失模工艺制造,其典型优点如下 :

  1、产品尺寸精度高:铸造产品的精度可达到 CT9,而传统砂型铸造精度一般为 CT12;铸件的重复性好,具有精密铸造的特点,因此又被誉为“半精密铸造” 。

  2、表面质量好:浇注过程中金属液体在高负压下流动,金属液充型能力强。表面粗糙度可达 Ra25,铸件棱角分明。

  3、铸件的密实度高:消失模铸造铸件的密度较传统铸造高 3%左右,因此消失模铸造生产铸件的综合机械性能较传统铸造铸件更加优越。

  4、经济性好:无需从砂型中取出模具,模具设计取消了拔模斜度,起模过程对铸件造成的肥头大耳现象,铸件重量普遍较传统铸造减少 3%~5%。

  5、消失模铸造的砂子是没有任何粘接剂的干砂,根除了因为水分,添加物和粘结剂造成的各类废品和缺陷,从根本上消除了侵入性气孔产生的根源。

  6、浇注过程中型砂与金属液之间被涂料壳隔离开,消除了砂孔类铸造缺陷产生的途径。

  7、浇注过程中金属液体在高负压下流动,铸件补缩的绝对压头高,铸件内部缩松、缩孔缺陷少,铸件表面冷隔、浇不足等常见缺陷少。

  8、铸件没有飞边,毛刺,清理工作量减少 50%以上。

  9、取消了制芯和下芯、合箱工序,消除了因此造成的铸造缺陷和废品。

  10、铸件工艺性更易实现:可在理想位置浇冒口 ,无需考虑分型,取模等因素的制约,减少了铸件的内部缺陷。

  11、铸态应力小:铸件在浇注后的规定时间内撤除负压,型砂松散,铸件在凝固收缩过程中没有约束,铸态应力大大减少。

  12、容易实现复合铸造的冶金结合(如铸钢冷却壁水管与本体的冶金结合) 。

  13、铸件浇注过程中始终处于 EPS 裂解的还原气氛中,铸件内部需要铸入复合物时金属液与铸入物缺乏氧化条件,铸入物体没有氧化现象产生。

  14、员工劳动强度低、生产效率高:将铸造从劳动强度高,对从业者职业级别要求高的行业转化为劳动强度非常低,对从业者职业级别低的行业;模型和造型过程的简化提高了劳动效率,节约了劳动成本;一箱更容易实现一箱多件,组合造型,提高了生产效率。

  15、减少了加工余量,降低了加工成本。

  16、零件的设计不受传统思想对铸件的工艺限制,解放了机械设计者,使其可以根据零部件的工况要求自由设计最理想的铸件形状。

  17、简化了工厂设计,节约了投资成本。固定资产的投资可以减少 30—40%,占地面积和建筑面积可减少 30—50%,动力消耗减少 20%。

  18、可以实现在微震状态下浇注,促进特殊要求铸件金相组织的生成,有利于从根本上提高铸件的内在质量。

  19、在干砂中浇注,脱砂容易,铸件和砂子温度同步,部分材质铸件可以利用余热进行热处理,能够节约大量的能源,同时减少了制造周期。

  20、大大简化了砂处理系统,型砂损耗少,取消型砂制备工部和废砂处理工部。

  21、员工工作环境好,节能明显、污染少、对环境友好:减少了粉尘,烟尘和噪音污染,改善了劳动强度,将铸造由男工为主的行业转化为女工为主的行业。熔炼设备好, 以中频感应电炉为熔炼设备,与冲天炉熔炼设备相比具有如下

  22、铁水中的硫终含量低,有利于球化,得到铸件的球化级别高,可获得抗拉强度更高、延伸率更好,材料的综合性能优良的产品。

  23、在熔炼过程中因强烈的电磁搅拌作用,使得金属液体任何一点的化学成分更加均匀,可获得材质均匀一致的产品。

  24、熔炼速度快,生产效率高。

  25、工作环境好,环境污染少,对从业者职业级别要求相对较低。

  26、很容易精确控制出炉温度,在浇铸时可获得最为理想的浇铸温度,这对减少冷却壁冷却水管与冷却壁本体的间隙,降低冷却水管热障、提高冷却壁的冷却能力是十分有利的。

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