生产工艺

所有铸件全部采用消失模工艺制造，其典型优点如下：

1、产品尺寸精度高：铸造产品的精度可达到 CT9, 而传统砂型铸造精度一般为 CT12；铸件的重复性好，具有精密铸造的特点，因此又被誉为“半精密铸造”。

2、表面质量好：浇注过程中金属液体在高负压下流动，金属液充型能力强。表面粗糙度可达 Ra25，铸件棱角分明。

3、铸件的密实度高：消失模铸造铸件的密度较传统铸造高 3% 左右，因此消失模铸造生产铸件的综合机械性能较传统铸造铸件更加优越。

4、经济性好：无需从砂型中取出模具，模具设计取消了拔模斜度，起模过程对铸件造成的肥头大耳现象，铸件重量普遍较传统铸造减少 3%~5%。

5、消失模铸造的砂子是没有任何粘接剂的干砂，根除了因为水分，添加物和粘结剂造成的各类废品和缺陷，从根本上消除了侵入性气孔产生的根源。

6、浇注过程中型砂与金属液之间被涂料壳隔离开，消除了砂孔类铸造缺陷产生的途径。

7、浇注过程中金属液体在高负压下流动，铸件补缩的绝对压头高，铸件内部缩松、缩孔缺陷少，铸件表面冷隔、浇不足等常见缺陷少。

8、铸件没有飞边，毛刺，清理工作量减少 50% 以上。

9、取消了制芯和下芯、合箱工序，消除了因此造成的铸造缺陷和废品。

10、铸件工艺性更易实现：可在理想位置浇冒口，无需考虑分型，取模等因素的制约，减少了铸件的内部缺陷。

11、铸态应力小：铸件在浇注后的规定时间内撤除负压，型砂松散，铸件在凝固收缩过程中没有约束，铸态应力大大减少。

12、容易实现复合铸造的冶金结合（如铸钢冷却壁水管与本体的冶金结合）。13、铸件浇注过程中始终处于 EPS 裂解的还原气氛中，铸件内部需要铸入复合物时金属液与铸入物缺乏氧化条件，铸入物体没有氧化现象产生。

14、员工劳动强度低、生产效率高：将铸造从劳动强度高，对从业者职业级别要求高的行业转化为劳动强度非常低，对从业者职业级别低的行业；模型和造型过程的简化提高了劳动效率，节约了劳动成本；一箱更容易实现一箱多件，组合造型，提高了生产效率。

15、减少了加工余量，降低了加工成本。

16、零件的设计不受传统思想对铸件的工艺限制，解放了机械设计者，使其可以根据零部件的工况要求自由设计最理想的铸件形状。

17、可以实现在微震状态下浇注，促进特殊要求铸件金相组织的生成，有利于从根本上提高铸件的内在质量。

18、在干砂中浇注，脱砂容易，铸件和砂子温度同步，部分材质铸件可以利用余热进行热处理，能够节约大量的能源，同时减少了制造周期。

19、大大简化了砂处理系统，型砂损耗少，取消型砂制备工部和废砂处理工部。

20、员工工作环境好，节能明显、污染少、对环境友好：减少了粉尘，烟尘和噪音污染，改善了劳动强度，将铸造由男工为主的行业转化为女工为主的行业